Quá trình kéo nguội: Quá trình kéo nguội bao gồm việc kéo một ống liền mạch qua khuôn ở nhiệt độ phòng để giảm đường kính và cải thiện độ chính xác về kích thước của nó. Quá trình này tăng cường các tính chất cơ học của ống, bao gồm độ bền kéo, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác tổng thể.
Ống mài nguội
Độ chính xác về kích thước: Các ống mài nguội được sản xuất với dung sai kích thước chặt chẽ để đảm bảo phù hợp và tương thích với các bộ phận xi lanh. Đường kính trong, đường kính ngoài, độ dày thành và chiều dài của ống được kiểm soát cẩn thận để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
Hoàn thiện và bảo vệ bề mặt: Quá trình mài giũa giúp cho các ống được mài nguội được hoàn thiện bề mặt mịn và đồng đều. Tùy thuộc vào ứng dụng và điều kiện môi trường, các phương pháp xử lý bề mặt bổ sung có thể được áp dụng để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Các lựa chọn phổ biến bao gồm lớp phủ, chẳng hạn như mạ crom hoặc mạ kẽm, để tạo ra hàng rào bảo vệ chống gỉ và ăn mòn.
Sự chỉ rõ
OD:3ừm-150mm
Độ dày của tường:0.4ừm-15mm
Dung sai đường kính: ≤±0.05mm
Dung sai của WT: ≤±0.05mm
Độ đồng tâm: ≤0.05mm
Độ thẳng:0.30mm/m
Lưu ý:DN — Đường kính danh nghĩa, NPS — Kích thước ống danh nghĩa
Ứng dụngĐối với ngành cơ khí
Để sử dụng cơ khí và áp suất, cũng như để vận chuyển hơi nước, nước, khí đốt, v.v.
ASTM A
thông số kỹ thuật bao gồm một số loại ống cơ khí bằng thép carbon và thép hợp kim, được hoàn thiện nóng hoặc hoàn thiện nguội.519Phụ tùng ô tô; Lò xo khí; Vỏ động cơ, động cơ dc; Gia công công nghiệp: bộ phận máy, ống lót ổ trục, xi lanh thủy lực, xi lanh khí; Khác: gas điện
Inquire Form
