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हाइड्रोलिक सिलेंडर मलिनकिरण के कारण

2023-11-28

निर्माण मशीनरी हाइड्रोलिक सिलेंडरों के मलिनकिरण के क्या कारण हैं?


एक। हाइड्रोलिक सिस्टम में उच्च तापमान की घटना: यदि हाइड्रोलिक सिस्टम उच्च तापमान का अनुभव करता है जबकि पिस्टन रॉड अक्सर कम तापमान (जैसे तापमान में अचानक गिरावट) के संपर्क में आता है, तो यह थर्मल विस्तार और संकुचन का कारण बन सकता है। इस तापमान अंतर से पिस्टन रॉड पर तनाव पैदा हो सकता है, जो संभावित रूप से इसके प्रदर्शन और अखंडता को प्रभावित कर सकता है। हाइड्रोलिक सिस्टम पर तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रभाव को कम करने के लिए उचित इन्सुलेशन या गर्मी अपव्यय उपायों को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
बी। तेल बदलने के बाद पिस्टन रॉड का रंग बदलना: रखरखाव के दौरान हाइड्रोलिक तेल को एक अलग ब्रांड या प्रकार से बदलते समय, कुछ दिनों के भीतर पिस्टन रॉड का रंग बदलना नए हाइड्रोलिक में अत्यधिक दबाव वाले एंटी-वियर एडिटिव्स की उपस्थिति के कारण हो सकता है। तेल। हाइड्रोलिक तेल के विभिन्न ब्रांडों या फॉर्मूलेशन में अलग-अलग योजक हो सकते हैं, जो पिस्टन रॉड की सतह के साथ अलग-अलग प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे मलिनकिरण हो सकता है। ऐसे मुद्दों से बचने के लिए हाइड्रोलिक तेलों का उचित चयन और अनुकूलता परीक्षण आवश्यक है।
सी। इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की सतह पर दरारें: यदि इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के बाद पिस्टन रॉड की इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत की सतह पर दरारें दिखाई देती हैं, तो यह प्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान असमान तापमान नियंत्रण का संकेत दे सकता है। तीव्र या असमान ताप या शीतलन से थर्मल तनाव हो सकता है, जिससे इलेक्ट्रोप्लेटिंग परत में दरारें पड़ सकती हैं। इन दरारों को उच्च-आवर्धन वाले आवर्धक लेंस से देखा जा सकता है। ऐसे मुद्दों को रोकने के लिए उचित तापमान नियंत्रण और प्लेटिंग प्रक्रिया मापदंडों को सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
डी। पिस्टन रॉड पर नीला रंग और कालापन: सिलेंडर रॉड पर नीला रंग तेल सील में एडिटिव और उच्च तापमान पर रॉड पर हाइड्रोलिक तेल के चिपकने के कारण हो सकता है। यह सतह पर रासायनिक प्रतिक्रियाओं या जमाव के कारण हो सकता है। कालेपन का कारण उच्च तापमान पर सिलेंडर रॉड से जुड़ी पहनने के लिए प्रतिरोधी आस्तीन (स्प्रे कप) पर लगाए गए स्प्रे में सीसा युक्त योजक को माना जा सकता है। ये रंग परिवर्तन रासायनिक अंतःक्रियाओं के संकेत हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए निगरानी की जानी चाहिए कि वे हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रदर्शन या अखंडता को प्रभावित नहीं करते हैं।
हाइड्रोलिक सिस्टम को और अधिक क्षति या प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए इन मुद्दों का तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण है। नियमित रखरखाव, हाइड्रोलिक तेलों का उचित चयन और अनुशंसित प्रक्रिया मापदंडों का पालन इन समस्याओं को कम करने में मदद कर सकता है।



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